柱塞泵原理：鋁板帶在冷軋制過程中。其外表會產(chǎn)生細(xì)微的氧化鋁粉脫落和吸附，軋制油及其附帶懸浮成分會殘留在鋁板表面，對鋁板帶復(fù)合、涂裝等廢品加工造成有利影響。而目_拉彎矯直時由于帶材在輥上發(fā)生劇烈彎曲變形，對帶材施加的張力一局部轉(zhuǎn)化為帶材對張力輥的壓力，并較終形成摩擦力，帶動輥組。因此，如果帶材外表未經(jīng)柱塞泵，變形時氧化鋁粉脫落，隨著油污一起x附在張力輥的輥面，使輥面產(chǎn)生磨損，并造成鋁板略傷，故必需通過專門的柱塞泵裝置進(jìn)行柱塞泵。柱塞泵就是利用壓力泵對柱塞泵介質(zhì)加壓，對帶材外表進(jìn)行非接觸式噴洗或接觸式刷洗，使材料表面的鋁粉油污溶解脫落到柱塞泵介質(zhì)中，再經(jīng)擠干輥擠干和高壓空氣吹掃，甚至高溫空氣烘干，以獲得潔凈干燥的鋁帶材。同時，通過不時補(bǔ)充柱塞泵介質(zhì)與在線循環(huán)過濾系統(tǒng)同時使用，使柱塞泵介質(zhì)堅持足量和清潔，并大大節(jié)約熱能和柱塞泵介質(zhì)。目前，鋁加工行業(yè)的拉彎矯直機(jī)常用的柱塞泵介質(zhì)有柱塞泵劑（或稱溶劑油）軟化熱水、化學(xué)溶劑，并各有優(yōu)缺點(diǎn)。
航空航天、家用電器、裝飾資料及飲料行業(yè)等對鋁帶、箔的需求越來越大，高壓柱塞泵機(jī)在鋁板帶柱塞泵設(shè)備上的應(yīng)用 近年來隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。帶來了PS基材、鋁塑帶、電容器箔、制罐料等高精度鋁板帶材的快速發(fā)展。這些產(chǎn)品對平直度、潔凈度要求非常嚴(yán)格，而高精度鋁帶材通常是采用全油冷卻潤滑軋制的其外表殘留大量的軋制油和鋁粉，因此要獲得良好的外表質(zhì)量，必需柱塞泵去掉其外表殘留物。另外對于板形要求較高鋁帶材還要進(jìn)行拉彎矯直，拉彎矯直使帶材在拉仲和彎曲的作用下，逐步發(fā)生塑性延仲并釋放板材內(nèi)應(yīng)力，以改善板帶材在冷加工時產(chǎn)生的波形、翹曲、側(cè)彎和潛在板形不良等缺陷，從矯直工藝考慮，首先必需對帶材外表進(jìn)行柱塞泵。
通過對國內(nèi)外同行業(yè)的相關(guān)設(shè)備進(jìn)行研究和學(xué)習(xí)，近兒年來。開發(fā)研制了一種利用高壓水射流技術(shù)來柱塞泵鋁板帶表面的柱塞泵機(jī)組，對帶材表面的軋制油污進(jìn)行柱塞泵，并在西南某鋁加工廠、中鋁公司河南某鋁加工廠等 企業(yè)進(jìn)行了應(yīng)用。